Система отопления монтируется не для обогрева помещений, а для поддержания необходимого температурного режима в технологических ваннах для заливки бетонных плит. Это необходимо для предотвращения проблем с выпуском продукции и улучшения её качества.

Производство бетонных плит требует специфического подхода к организации отопления, поскольку необходимо прогревать ванны для заливки бетона, чтобы избежать проблем с выпуском продукции. Побочный эффект, который мы получили от этого: прогрев ванн приводит к ускорению времени созревания бетона, сокращая технологический процесс с 12 до 3 часов, то есть в 4 раза.

Для решения данной задачи был выполнен гидравлический расчет и подбор источников тепла. В качестве элементов прогрева использовались трубные регистры, установленные в основании дна ванн. Основным источником тепла является электрокотел, так как заказчик не планировал усложнять рабочий процесс кочегаром и хотел иметь мобильную систему, способную переезжать из цеха в цех. Котельная установлена на мобильных стендах, что отвечает требованиям заказчика. Твердотопливный котел мог бы привести к локальным перегревам трубопроводов и к сложностям в управлении мощностью системы при низкой нагрузке (20−30%). Кроме того, регион поставки и доставка топлива требуют дополнительных затрат, связанных со складированием и эксплуатацией.

В качестве теплоносителя используется этиленгликоль, что вызывает некоторые опасения по поводу возможного перемерзания. Трубопроводы выполнены из полипропилена, поскольку это самый дешевый вариант, который можно легко заменять по истечении года. Полипропилен способствует легкому монтажу и демонтажу. Для исключения завоздушивания соблюдается технология монтажа: крепления набиваются каждые 50−60 см, чтобы избежать температурного расширения трубопроводов, что может привести к завоздушиванию и, как следствие, к браку производственного процесса.

Циркуляционные насосы используются стандартные, без частотного управления, чтобы сократить смету и увеличить время на гидравлический учет подбора данных насосов. Правильная балансировка системы на стадии расчета позволяет избежать необходимости частотного регулирования.

Используется двухтрубная схема, так как высокую мощность нельзя реализовать на топливной системе. Двухтрубная система удобна для балансировки каждой ванны и веток в отдельности, что обеспечивает высокую ремонтопригодность системы — каждую ванну можно отключить отдельно. Если заливается только часть производственных линий, можно перекрыть несколько ванн и не расходовать теплоноситель в эту систему. Это также является преимуществом электрического котла, который позволяет точнее управлять температурой и мощностью.

На каждой ванной форме установлен балансировочный вентиль, штоковые и дисковые затворы. Эти бюджетные решения выбраны в силу экономии бюджета производства. Краны должны отработать один-два сезона, поэтому нет необходимости в высококачественной арматуре; достаточно иметь регулируемый прижим, который отработает несколько сезонов и затем может быть заменен на аналогичный.

Циркуляционные насосы используются стандартные, без частотного управления, чтобы сократить смету и увеличить время на гидравлический учет подбора данных насосов. Правильная балансировка системы на стадии расчета позволяет избежать необходимости частотного регулирования.

Использование дешевых материалов компенсируется качественным проектированием и детальными расчетами системы. Монтаж производился на основе разработанной проектной документации, что позволило учесть все нюансы и исключить дорогостоящие элементы.